今天我们来说一下角钢通讯塔的工艺要求及安全措施。角钢通讯塔工艺要求：1、移动通信铁塔制造，除严格遵守设计图纸技术要求外，亦遵守《钢结构工程施工及验收规范》、《微波塔技术条件》中有关规定。2、构件在制造以前经放样，校核并确定图纸中的尺寸，制造后严格进行质量检查。3、构件不允许拼接。4、构件允许偏差：当构件长度L≤5m，其长度偏差不大于±2mm；当构件长度Lgt;5m，淮北角钢，其长度偏差不大于±3mm。构件整体弯曲不大于长度的1/1000；局部弯曲不大于被测长度的1/750。法兰盘平面偏离设计平面的正切值不大于1/1000。5、构件除基础骨架及埋在混凝土内的构件外，均采用热度锌防腐处理，其锌层厚度：当镀件厚度小于5毫米时，镀锌层厚度不低于65微米，镀件厚度大于5毫米时，镀锌层厚度不低于86微米。连接螺栓、螺母及垫圈均要求镀锌。6、镀锌后对构件局部变形进行矫正，并在构件出厂前进行试装，无误后方可出厂。
角钢通讯塔安全及防范措施：（1）塔体应考虑防雷措施，保护范围包括微波天线及通信机房。塔顶设避雷针。（2）机房和铁塔合用一个接地系统，在塔顶天线安装处应设有施工及维护人员操作平台，平台栏杆高度为0.8米。（3）较大风速时，塔身总体轴线移偏差小于千分之一。（4）铁塔抗风力度为风速28米/秒。(5）耐温范围为-40℃--60℃。
角钢加工特点是什么
角钢加热钢坯经高压水除鳞后，由5架高刚度短应力线轧机组成的粗轧机组进行轧制。经剪切头后，再进入由8架高刚度短应力线轧机组成的精轧机组轧制，轧制8至13道次之后，由继续飞剪分段，继而进入步进齿条式冷床进行冷却、收集。孔型系统特点是全部采用蝶式孔型系统，包括箱型延伸孔型、蝶式孔型、和成品孔型。在连轧生产中，考虑到咬入条件和角钢厚度的变化，可以通过甩掉部分轧制道次实现工艺排布的需要，因此蝶式孔数目使用较多，为7、8个左右。其中关键的孔型设计为切分孔型设计和连轧角钢配辊设计。
咱们重点来说一下切分孔型设计，切分孔是轧制角钢的关键孔型，它的作用是将矩形、方形或椭圆形断面坯料切成角钢的雏形。目前，轧制角钢的切分孔型采用开口切分孔和闭口切分孔两类。实际生产中，孔型系统采用双切分孔设计，先切分矩形坯的上面，为开口式切分孔；同时切分上下两个面，为闭口式切分孔，分别布置在4#，5#轧机。采用双切分孔设计，可以确保切分准确，角钢价格，变形平缓均匀，避免了由于单切分带来的轧件不均匀变形而引起的上翘问题。同时，开口式切分孔的宽度到闭口式切分孔的宽度保持一定的侧压，使轧件横断面的金属变形趋于平稳，轧制稳定。
蝶式孔型在横列式轧机轧辊上配置“压力”值，一般根据孔型的开口位置来确定。为了方便轧件脱槽，上开口采用下压力，下开口采用上压力。而连轧生产时如果按照横列式轧机一样进行压力配置，只要生产过程中某一点不合适就会引起轧件上翘，造成生产事故。因此，连轧生产时蝶式孔型在配辊压力设计方面，上、下开口孔型均须采用一定的上压力配置。
影响轧件上翘的因素除孔型断面形状外，角钢规格表，还有因为轧件受孔型的限制宽度对孔型侧壁所造成的侧压。角钢设计时，轧件在闭口蝶式孔型中采用限制宽展的设计方法，使金属在孔型内充满良好，通过孔型侧壁对轧件腿端进行加工，保证腿部尺寸和腿端的形状符合标准要求。但是，侧压在对角钢腿端进行加工的同时也影响到轧件脱槽，特别是孔型磨损到一定程度后脱槽问题会更加明显。
综上因素，在设计配辊压力时，需要将孔型断面形状和轧件在孔型中的宽展变形量结合在一起，分析评定影响的大小后设计出合理的“上压力”配置。根据角钢开发过程中的经验，压力值为侧压的10倍左右，当侧压≤1mm，压力值均按照10mm设计。
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