角钢的机械性能检验方法有两种①拉伸试验方法。常用的标准检验方法有GB/T228-87、JISZ2201、JISZ2241、ASTMA370、ГОСТ1497、BS18、DIN50145等;② 弯曲试验方法。常用的标准检验方法有GB/T232-88、JISZ2204、JISZ2248、ASTME290、ГОСТ14019、DIN50111等。(2)性能指标:考核角钢性能的检验项目主要为拉伸试验和弯曲试验。指标包括屈服点、抗拉强度、延伸率及弯曲合格等项。
角钢的化学成分指标及其检验方法：(1)成分指标:角钢的化学成分属一般结构用轧制钢材系列，主要验证指标为C、Mn、P、S四项。根据牌号不同，含量各有差别，大致范围为Clt;0.22%、Mn:0.30-0.65%、Plt;0.060%、Slt;0.060%。(2)检验方法:检测上述化学成分时，常用的标准检验方法有GB223、JISG1211-1215、BS1837、BS手册19、ГОСТ22536等。我们进口角钢品种多为大型、小型角钢及特殊形状角钢，角钢理论，出口品种多为中型角钢如6号、7号等。
角钢加工特点是什么
角钢加热钢坯经高压水除鳞后，由5架高刚度短应力线轧机组成的粗轧机组进行轧制。经剪切头后，再进入由8架高刚度短应力线轧机组成的精轧机组轧制，轧制8至13道次之后，由继续飞剪分段，继而进入步进齿条式冷床进行冷却、收集。孔型系统特点是全部采用蝶式孔型系统，不等边角钢规格，包括箱型延伸孔型、蝶式孔型、和成品孔型。在连轧生产中，角钢标准，考虑到咬入条件和角钢厚度的变化，可以通过甩掉部分轧制道次实现工艺排布的需要，因此蝶式孔数目使用较多，为7、8个左右。其中关键的孔型设计为切分孔型设计和连轧角钢配辊设计。
咱们重点来说一下切分孔型设计，蚌埠角钢，切分孔是轧制角钢的关键孔型，它的作用是将矩形、方形或椭圆形断面坯料切成角钢的雏形。目前，轧制角钢的切分孔型采用开口切分孔和闭口切分孔两类。实际生产中，孔型系统采用双切分孔设计，先切分矩形坯的上面，为开口式切分孔；同时切分上下两个面，为闭口式切分孔，分别布置在4#，5#轧机。采用双切分孔设计，可以确保切分准确，变形平缓均匀，避免了由于单切分带来的轧件不均匀变形而引起的上翘问题。同时，开口式切分孔的宽度到闭口式切分孔的宽度保持一定的侧压，使轧件横断面的金属变形趋于平稳，轧制稳定。
角钢自动生产线主要用于送变电行业的铁塔生产以及金属结构厂使用，也可以用于建筑行业、铁路、桥梁工程中角钢构件的打印、冲孔、切断，亦可称为数控角钢联合生产线。可按预先输入的参数。角钢上料、打印、冲孔、剪断、分选堆垛、均实现自动化，制件精度好，生产效率高。角钢采用计算机优化排料，材料利用率高。角钢冲头更换方便。角钢数控系统上位机（商用计算机）与下位机（可编程程序控制器）通讯可靠，编程简单。
角铁是用铸铁制成的车床附件，通常有两个互相垂直的工作表面。在角铁上有长短不同的通孔，用以连接螺钉的通过。由于工件形状、大小不同，角铁除有内、外角铁之分外，还可做成不同形状，以适应不同的加工要求。应具有一定的刚性和强度，以减少装夹变形。为此，除了在结构上增加一些肋、肋板外，还应在铸造后进行时效处理。角铁的工作表面和定位基准必须经过磨削或精刮研以确保接触性能好、角度准确。通常角铁与花盘一起配合使用。
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